Penentuan parameter ripper

1. Dinilai gaya traksi efektif
Karena ripper umumnya dipasang di bagian ekor buldoser, gaya traksi efektif terukur ripper bergantung pada kualitas keseluruhan buldoser dan gaya reaksi tanah terhadap sudut penyangga ripper selama pengoperasian. Ketika sudut penyangga ripper bersentuhan dengan tanah, gaya reaksinya meningkat, yang meningkatkan kualitas pemasangan seluruh mesin; ketika sudut penyangga ripper bekerja normal, gaya reaksinya turun, yang menurunkan kualitas pemasangan seluruh alat berat. peran.
2. Kualitas ripper
Ripper umumnya dipasang di bagian belakang buldoser, dan kualitasnya berdampak tertentu pada stabilitas berjalan dan kinerja pengoperasian buldoser. Jika ripper terlalu berat, buldoser akan mudah terangkat ekornya dan menjadi tidak stabil saat berjalan di jalan yang tidak rata; jika terlalu berat, pusat gravitasi seluruh mesin akan dipindahkan ke belakang, dan gaya intrusi bilah buldoser akan berkurang ketika bilah buldoser dimasukkan ke dalam tanah, dan kemampuan bilah untuk menembus ke dalam tanah akan berkurang. dikurangi. Menurut pengalaman desain ripper buldoser besar, massa ripper gigi tunggal buldoser besar (termasuk silinder hidrolik) umumnya sekitar 9% dari massa keseluruhan alat berat (termasuk ripper).
3. Pemilihan sudut tanah gembur
Sudut skarifikasi mengacu pada sudut antara bagian depan ujung gigi ripper dan tanah. Ini memiliki pengaruh yang besar terhadap penetrasi tanah dan kinerja pelonggaran tanah dari ripper. Kualitas tanah yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk sudut skarifikasi. Pada saat yang sama, ketika melonggarkan tanah Selama proses tersebut, sudut ripper juga perlu disesuaikan setiap saat sesuai dengan kondisi kerja. Misalnya, bila benda kerja adalah batuan yang lebih keras dan terlapuk, sudut ripper yang lebih besar sering kali diperlukan untuk menembus ujung gigi ripper ke dalam formasi batuan, dan bahkan buldoser pun perlu dimiringkan untuk menggunakannya. Bobot mesin menambah tenaga pengepres, namun pada proses pengupasan batuan setelah penetrasi, diperlukan sudut pelonggaran yang relatif kecil untuk memudahkan pencongkelan dan pemecahan formasi batuan.
4. Lebar ripper
Lebar ripper terutama bergantung pada lebar balok ripper. Saat memilih nilai, lebar balok ripper umumnya tidak boleh melebihi lebar total tepi luar track di kedua sisi buldoser untuk memastikan bahwa ripper buldoser memiliki kemampuan lintas alam yang baik.
5. Panjang ripper
Faktor utama yang menentukan panjang ripper adalah posisi pemasangan, ukuran sudut penyangga ripper, dan juga mempunyai pengaruh tertentu terhadap kinerja seluruh alat berat. Jika posisi pemasangan sudut penyangga terlalu dekat dengan badan kendaraan, maka potongan besar tanah atau batu yang terkelupas oleh ripper akan mudah tersangkut di antara sudut penyangga dan lintasan sehingga menyebabkan kerusakan pada kendaraan; jika terlalu jauh dari badan kendaraan, sudut penyangga akan mudah dimasukkan ke dalam tanah selama proses tersebut. Mengangkat bodi mobil dari tanah akan mengurangi tekanan maksimum ripper serta daya rekat dan traksi kendaraan, serta mengurangi performa kendaraan dalam menggerogoti tanah.
6. Mengangkat ketinggian ripper
Ketinggian angkat ripper terutama mempengaruhi kelayakan kendaraan. Secara umum, ketika sudut tumpuan ripper dinaikkan ke ketinggian maksimum, sudut keberangkatan harus lebih besar dari 20 derajat. Desainnya dapat didasarkan pada fakta bahwa ketinggian angkat maksimum ripper lebih besar dari ground clearance minimum buldoser, yaitu Can.
7. Desain parameter sudut dukungan ripper
Sudut penyangga adalah bagian bantalan utama beban dalam operasi pelonggaran, dan kekuatannya serta parameter terkait memiliki pengaruh besar terhadap kinerja pelonggaran ripper. Namun karena keragaman objek operasinya dan gaya yang relatif kompleks, saat ini belum ada rumus perhitungan desain yang relatif matang. Pada dasarnya, ini bergantung pada pengalaman untuk analogi, desain yang diperkuat, analisis elemen hingga, dan verifikasi eksperimental.